LFSS

Visão geral do LFSS

O processo de LFSS compreende vários componentes principais, incluindo o sistema de enchimento e armazenamento, o Sistema de Fornecimento de Combustível de Amônia (AFSS), a Unidade de Valor de Combustível (FVU), o sistema de ventilação, o Sistema de Gerenciamento de Liberação de Amônia (ARMS), o sistema de ventilação, o sistema de gás inerte, o motor interno LFSS, e o sistema de segurança. Notavelmente, existem várias diferenças entre MAN e WinGD.

Por que nos escolher?

1. Experiência líder do setor - Nossa equipe traz ampla experiência em projeto e construção de embarcações de combustível duplo, transportadores de gás liquefeito, navios-tanque de produtos químicos e sistemas relacionados.

2. Soluções abrangentes - Oferecemos serviços integrados que abrangem sistemas de fornecimento de combustível de metanol (MFSS), sistemas de fornecimento de combustível de GNL (FGSS), sistemas de fornecimento de combustível de amônia (AFSS) e sistemas de manuseio de carga de GLP (CHS).

3. Histórico comprovado - Entregamos com sucesso 19 conjuntos de sistemas de fornecimento de combustível limpo e sistemas de manuseio de carga para navios, demonstrando nossa confiabilidade e desempenho.

4. Desenvolvimento inovador de AFSS - Aproveitando nossa experiência em construção de transportadores de amônia e modernização de GLP, projetamos de forma independente sistemas de fornecimento de combustível de amônia e participamos ativamente de projetos de laboratório com emissão zero de carbono.

5. Suporte completo ao ciclo de vida - Oferecemos suporte durante todo o ciclo de vida, desde o design e a fabricação até a instalação, além da construção contínua de diversas unidades e serviço pós-venda abrangente.

Parâmetros do produto

Detalhes do Produto

1. Segurança e Eficiência - O sistema garante o abastecimento e armazenamento de amônia de forma segura e eficiente, atendendo aos rigorosos requisitos para o manuseio de combustíveis de baixo ponto de fulgor. Ele foi projetado para atender aos regulamentos da OMI e aos padrões da indústria para amônia como combustível marítimo.

2. Controle de Fluxo e Recursos de Segurança - Este sistema permite o controle preciso do fluxo de amônia, garantindo a segurança durante as operações. Inclui recursos avançados de segurança, como detecção de vazamentos, recursos de desligamento de emergência e integração de sistemas de gás inerte.

3. Proteção Ambiental - Para evitar riscos ambientais, o sistema captura e trata vapor de amônia. É equipado com sistemas de oxidação térmica ou reliquefação para o manuseio seguro de amônia, especialmente em tanques de armazenamento de baixa pressão.

4. Ventilação e mitigação de riscos - Projetado para espaços acima do convés e fechados, ele garante ventilação adequada em áreas perigosas ao mesmo tempo em que integra sistemas de gás inerte para minimizar riscos de explosão.

5. Manutenção da Pressão - Para tanques de armazenamento de baixa pressão, o sistema inclui unidades de reliquefação ou sub-resfriamento para manter a pressão do tanque dentro de limites seguros. Alternativamente, sistemas de oxidação térmica podem ser empregados para gerenciar o excesso de vapor de amônia.

Processo de Instalação

1. Confirmação do projeto da embarcação - Comece confirmando os desenhos do projeto da embarcação e os requisitos de interface do sistema, seguido pela conclusão de quaisquer esclarecimentos técnicos necessários.

2. Preparação para instalação - Reúna todas as ferramentas de instalação, equipamentos e medidas de proteção de segurança necessárias.

3. Transporte de componentes - Transporte o módulo pré-fabricado do sistema de fornecimento de combustível até o local de instalação, utilizando equipamento de elevação para posicioná-lo com precisão na área designada.

4. Fixação do módulo - Fixe a base do módulo de acordo com a estrutura do navio, garantindo que o nivelamento e a estabilidade estejam de acordo com os padrões de projeto.

5. Conexão de sistemas - Conecte as tubulações de transferência, a tubulação do sistema auxiliar e os cabos de controle, certificando-se de manter o desempenho da vedação e garantir a integridade do sistema elétrico.

6. Procedimentos de depuração - Realize a depuração individual e integrada do sistema de abastecimento para verificar o desempenho operacional de cada subsistema, incluindo funções de abastecimento, fornecimento e segurança de controle.

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